PVC异型材的发展历程

        一直以来，PVC异型材挤出成形生产加工，在中国塑料生产加工中一直是相对性欠缺的一个类别，所应用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速度下(1米/min7左右)生产制造横截面相对性简单的异型材。自八十年代后期开始，为加快发展塑料门窗工业生产，在我国开始很多进口海外先进的单螺杆异型材挤出成形生产线。那样，花费数十亿美元，把在我国PVC异型材的生产制造水准提升了一个级别。殊不知，发展异型材门商生产制造对挤出模的需要量大。而随挤出发电机组引入的几付或十几付挤出模，远远地满足不上建筑玻璃市场转变和发展的需要。

        那时候，能融入这种先进挤出发电机组规定的挤出模，国外市场价钱每付约3~4万美金，乃至更贵。而中国不能很好地配套设施，变成牵制进一步发展趋势的关键要素之ー。这一状況以及产生的创业商机推动了挤出模的研究与开发设计工作。

        也正由于这样，中国有关挤出模的研究和开发设计工作，基本以进口为样本进行，测绘工程仿造的多，试验性研究的少，机理性研究和探寻更少。而挤出模的理论性很强，迄今都还没产生严苛的基本理论和固定的方式。在我国挤出模的设计方案与生产制造在引入的海外先进挤出模和一些大学积极参与下，得到了讯速的发展。

        东莞市塘厦华通塑胶五金加工厂位于有“世界工厂”之称的东莞市，地理位置优越，货运物流比较发达。我们专业生产各类塑胶型挤(押)出制品。其中包括PVC异型材、PC灯罩、塑胶条、双色挤出型材、各种滑轨、电路导轨等各种工程塑料。可依据客户满意度提供人性化的系统解决方案，服务于客户。