Abs异型材管材的对挤出机控制有四点

abs异型材管件的对挤塑机有什么标准操纵，适质塑胶梳理了一下下，大约有下列几种标准供大家参考：

　　1、原材料干燥

abs异型材管件有必须的吸水性，水分含量通常在0.4%～0.7%范围之内，生产加工前需进行干躁解决，通常将ABS环氧树脂在90～86℃控温干躁4 h上下只能，干躁后的含水量应低于0.3%。如果干燥不够，产品表面会有划痕、水痕或水泡。如果干燥时间过长或干燥温度过高，树脂会结块，产品会变黄。

　　2、设备

abs异型材管采用单螺杆挤出机挤出，螺杆的长径比(L /D )为18～22，压缩比为2.5～3;挤出机料斗可配置干燥预热装置，机筒可采取排气式结构。

　　3、挤出机机筒与机头温度

在满足挤出机正常挤出条件下，为料筒温度160~180℃、喷头温度175~185℃.当温度过高时，熔体流动性好，但挤出波动过大且不稳定，无法保证挤出产品的质量。过高的温度很容易导致原材料的降解。射频连接器的溫度通常比挤出机螺杆头顶部均化段的溫度低5℃，或是同温。该温度对原料的流动性发挥决定作用，温度高，原料容易分解变色，挤出变动大，温度低，堵塞排气口降低真空度，在挤压型材表面形成气泡。

　　4、冷却条件的控制

为了获得理想的产品，从模具中挤出的型坯需要以及时合理的冷却方式和适当的冷却水温度进行冷却和成型。ABS型材挤出过程中冷却水温在14 ～18℃较为理想，有效水压应大于0.2 MPa。在生产过程中，如果冷却水温度过高或水压过低，水流速度过小，导致型材离开成型模具后出现高温甚至变形，应适当降低挤出速度，以保证冷却时间；如果冷却水温度过低，会形成淬火，容易在型材内部留下内应力，在自然存放过程中产生后变形，或造成过大的牵引阻力，甚至汽车振动。