PVC异型材在生产过程中表面变色你知道原因吗？

PVC异型材变色的原因是比较复杂的，既可能因为原辅材料，也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以，型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。

原因1：PVC树脂质量不好。聚氯乙烯树脂对盐酸的脱色是造成型材变色的主要内在因素。首先要解决的问题是控制聚氯乙烯树脂的质量，尤其是控制聚氯乙烯树脂的降解和聚烯结构的形成。应包括聚氯乙烯颗粒的大小和分布，分子量的大小和分布，聚氯乙烯粉末的外观颜色和热稳定性。

原因二：配方设计不合理。可能出现以下情况：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂用量不足；复合热稳定剂组分选择和比例不当；内外润滑油组分选择和比例不当。优化型材生产配方，特别是配方稳定体系，配合金红色二氧化钛颜料所需的耐候性规范，以减少PVC在光老化和氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。此外，应注意的是，由于原辅材料制造商和型号频繁更换，批号也会导致型材表面变色。

原因3：生产过程问题。加工温度控制是关键，机头、过滤段、模具温度过高可能导致表面发黄；上述低温可能导致表面变黑。为了保证PVC型材在光、氧、气候老化条件下具有较好的稳定性，应尽量减少热加工和机械剪切条件下的热降解和氧降解。这包括混合、挤压、塑化、凝固、冷却和其他控制热氧降解的过程。